製造現場の改善活動に、行き詰まりを感じていませんか。
平山の「現場改善コンサルティング」は、世界40カ国以上の製造現場で成果を挙げ、国内外の企業から高い評価を得ています。その根幹にあるのが、トヨタ生産方式（TPS）です。
今回は、製造業を取り巻く現代の課題と改善活動がもたらす効果、そしてTPSの基本と活用のポイントを解説します。そしてTPSを極めた平山の現場改善コンサルティングが、いかにして生産性向上と現場改革を実現しているのかをご紹介します。
長年にわたり日本の経済的成長を支えている製造業。今その現場には新たな課題が押し寄せています。人口減少、グローバル競争、技術革新―― 製造業を取り巻く環境が急速に変化するなかで、企業が持続的に競争力を維持するために欠かせないのが、地道な改善活動です。
まずは、トヨタ生産方式が提唱する「継続的改善（カイゼン）」が、製造業の課題解決にどのように役立つのかを解説します。
景気変動への備え
製造業は景気の波に左右されやすく、状況によっては設備投資や受注が安定しないといったリスクに見舞われることがあります。しかし、改善活動を継続していれば、景気が回復した際に即応できる体制を作ることが可能になります。また、改善の積み重ねは固定費の最適化や生産リスクの低減にもつながり、景気変動への耐性を高めることができます。
国際競争の激化
国際競争の激化により、コスト・品質・納期のいずれにも高い水準が求められるようになっています。日本生産性本部の報告によれば、日本の製造業の労働生産性は近年低迷しており、国際的な競争力の維持が課題となっています。この状況下で企業が生き残るには、小さな改善の積み重ねにより、着実に他社との差別化を行うことが、これまで以上に重要になっています。
DX化のための基盤整備
製造業においてもAIやIoTなどの採用が進んでいますが、それらの新技術を活用するためには、生産現場のデータ整備や作業の標準化が行われていることが前提です。しかし、こうした基盤は一朝一夕には築けません。現場改善を通じて、生産ラインの最適化を進めることも、DX推進の第一歩となります。
継続的な改善活動は、低リスクで確実に成果を生み出せる取り組みです。例えば、不要な仕掛かり品や在庫を減らし、作業動線を短縮するだけでも、生産性は大きく向上します。さらに、生産効率や不良率の改善といった具体的な数字の変化が見えることで、関係者のモチベーションが高まり、現場全体に前向きな雰囲気が広がります。
こうした地道な改善を重ねる企業は、環境や景気の変化に左右されない、強く持続可能な組織体制を実現できるのです。
TPS（トヨタ生産方式）は、ムダを徹底的に排除し、生産効率を最大化することを目指す、現場主導の生産哲学です。世界中でその効果が実証されているTPSについて解説します。
TPS（Toyota Production System）とは、ムダを排除しながら、製造現場の工程改善を行うための生産方式です。TPSの二本柱である「ジャスト・イン・タイム」や、「自働化」など、さまざまな手法を組み合わせて、低コストで高品質な製品の安定生産を目指します。
自働化
機械が異常を検知して自動で止まり、作業者も異常を見つけた時点でラインを停止できる仕組みです。これにより、不良品の流出を防ぎ、品質の安定化を図ります。また、設備の監視に人手を割く必要がなくなり、省人化を実現できます。
ジャスト・イン・タイム（効率的な生産）
「必要なものを、必要な時に、必要なだけ」生産・供給する考え方です。これにより、在庫や仕掛かりのムダをなくし、流れるような効率化された生産ラインを実現します。
生産性向上と品質向上
現場に潜むムダを一つひとつ取り除くことで、工程が最適化され、生産効率が高まります。また、自働化により不良品の発生を防ぎ、高品質の製品を安定的に生産できます。
納期短縮とコスト削減
「ジャスト・イン・タイム」によって、必要なタイミングで必要な量を生産できるため、リードタイムが短縮され、納期への即応が可能になります。また、不要な在庫や余剰工程を削減することでコストをスリム化します。
従業員の意識向上
「継続的改善（カイゼン）」の文化が根付くことで、従業員が主体的に現場改善に関わるようになり、組織全体の活性化につながります。
変化対応力の強化
需要や市場環境の変化に合わせて、柔軟に生産計画を見直せる体制が整います。
平山コンサルティングが、トヨタ生産方式（TPS）をベースに独自に構築した改善支援サービスが、「現場改善コンサルティング」です。
平山コンサルティングの「現場改善コンサルティング」は、TPSの核である「ムダの徹底排除」「自働化」「ジャスト・イン・タイム」の考え方に、平山コンサルティング独自のノウハウを融合。各企業、各現場の特性や課題に合わせて、最適な改善手法を提供しています。
経験豊富なコンサルタントが現場と同じ目線で課題を共有し、改善施策の立案から定着まで伴走することで、短期間で成果を生み出し、「継続的改善（カイゼン）」の文化を社内に根づかせます。
平山コンサルティングは、日本国内はもちろん、海外拠点を含むグローバルな製造現場でも多数の導入実績を誇ります。コンサルタントとしてトヨタ自動車をはじめとした大手メーカーで経験を積んだプロフェッショナルが多数在籍しており、現場で培った実践的な知識をもとに改善を支援します。
導入後も、定期的なフィードバック・進捗確認・再評価を行い、成果が定着するまで伴走。常に改善策をアップデートしながら、現場が自立し、改善を継続できる力を育てます。こうしたサポート体制により、多くの企業から「成果が見えるコンサルティング」として信頼をいただいています。
「TPS実践道場」は、平山コンサルティングの現場改善ノウハウを学び、TPSの本質を現場で体得できる実践型プログラムです。
その特徴とセミナーの概要についてご紹介します。
TPS実践道場では、トヨタ生産方式（TPS）の思想と原理を、講義と実践の両面から体系的に学びます。単なる知識習得にとどまらず、実際の生産現場を想定した演習を通じて「ムダの排除」や「工程の最適化」「品質のつくり込み」といったTPSの本質を体得できます。
また、TPS実践道場は単に知識を得るためのセミナーにとどまりません。従業員全員が主体的に、かつ継続的に改善を進めていけるよう、人材育成を通じた仕組みづくりに重点を置いています。プログラムを修了した方が、現場に戻ったその日から改善活動をリードできる力を身につけられるよう指導しています。
TPS実践道場は、少人数制の集中型トレーニングセミナーで、企業ごとの課題に合わせたカリキュラムを提供します。「TPS公式認定トレーナー」の資格を持つ講師陣が、理論から実践まで丁寧に指導します。
カリキュラムは1日版と2日版の2種類を用意。いずれも「講義」と「実践」を組み合わせ、実務に直結した学習を行います。2日版では実践時間をさらに拡大し、「仕事の教え方」をテーマにした指導スキル研修も追加され、現場改善を持続させるためのマネジメント力も習得可能です。
改善活動は、一部のリーダーだけでなく現場全体で実践できることが重要です。しかし、TPSの理論を確実に現場に根付かせるには、専門的な支援が必要なケースもあります。
平山コンサルティングでは、TPSをベースに現場に即した支援を提供する「現場改善コンサルティング」、そして継続的改善を自ら推進できる人材を育成する「TPS実践道場」のサービスを提供しています。これらを活用することで、貴社の生産性・品質・競争力を着実に高めることが可能です。
まずはお気軽にお問い合わせいただき、貴社に最適な改善プランをご相談ください。
トヨタ生産方式（TPS） | HIRAYAMA
「現場改善コンサルティング」「製造請負」「製造派遣・人材紹介」という事業の中で培った社員教育ノウハウを活かし、出張セミナーや研修運営等さまざまな人材教育事業を提供しております。
研修・セミナーの内容もご要望に応じてカスタマイズすることもできます。人材の育成・教育にお悩みでしたら御気軽にお問い合わせください。
短期的な人員の補充には「派遣」、正社員雇用が必要な場合は「紹介」という形で、お客様のご要望にマッチした、即戦力となる人材をお届けいたします。
製造業における技術はもちろん、「充実した教育体制（ソロフライトプラン）」と「カウンセリングシステム（ココロケアサポート）」を取り入れ、ヒューマンスキルも備えた優秀な人材を育成しております。
「機械設計」「電気電子設計」「ソフトウエア開発」「プラント設計」など、高度な技術力を要求されるこれらの分野でも高い評価をいただいています。
トップレベルのスキルを持つエンジニアから、サポートを行うスタッフまで、幅広い技術者を取りそろえて、お客様の開発環境の最適化を支援しています。開発＆設計技術者派遣事業については、平山グループ内の(株)トップエンジニアリングが担当いたします。
御依頼や御相談がある方は、以下フォームよりお気軽にお問い合わせください。翌営業日までにｅメールまたはお電話にてお答えさせていただきます。
※土・日曜日、祝祭日、当社の年末年始休暇期間中のお問い合わせは、翌営業日以降のお返事とさせていただきます。また、お問い合わせの内容や件数等により、お返事が遅れる場合がありますこと、ご了承ください。