![[MA1.1]製造現場の課題を【IoT】で一気に解決！平山のスマート工場支援の全貌](img/articlepage38/articlepage38_mv.png)
製造業界でも現場のデジタル化が進む昨今、「IoT（モノのインターネット）」導入は、企業の競争力強化における重要な要素のひとつとなっています。しかし、その普及には企業により大きな差が生じており、実際にIoTを導入しても、十分に活用できている企業は一部にとどまっています。
今回は、最新のデータと国内の製造現場が抱える課題を分析。さらに、製造現場におけるIoT活用を確実な成果につなげるため、平山がどのような支援を提供しているかを詳しくご紹介します。
IoT（Internet of Things）は、これまでネットワークにつながっていなかったセンサーや装置、機器同士などの「モノ」をインターネットに接続することで、情報を送受信し合う仕組みです。製造業では、生産プロセス等にIoTを導入することで、従来アナログで扱っていたデータをサーバー上で収集・分析・連携できるようになり、現場の状態を定量的に把握できるようになります。
まずは、製造業におけるIoT導入の現状とそのメリット、および多くの企業が直面している課題について整理します。
製造業でもAI・IoTの活用は進みつつありますが、実態を見ると導入状況はまだ限定的です。総務省「通信利用動向調査（令和6年報告書）」によると、IoT・AIを導入している製造業の企業は26.1％にとどまり、導入していない企業は51.8％と半数以上を占めています。
これらのデータから、IoTの導入そのものが進んでいない企業が依然多い現状が明らかです。さらに、導入済み企業の中には、十分なデータ活用やシステム連携が進まず、期待した成果を十分に引き出しきれていないケースも多く、IoTの活用を深めることが課題といえます。
製造現場へIoTを導入すると、これまでアナログの記録上で管理していた情報をデジタルデータとして収集し、サーバーで処理・分析・連携できるようになります。
•生産状況や設備稼働、在庫、進捗等の工程全体をリアルタイムに把握できる
→問題の発見速度が大幅に向上
•データに基づいた改善が可能になる
→設備トラブルや品質異常の早期検知、生産能力の底上げ、ムダの削減等の効果
•在庫や生産計画の精度の向上ができる
→納期遵守やコストの削減につながる
このように、IoTの活用により現場の状況をリアルタイムで可視化し、経営判断に必要な情報を継続的に提供することで、会社全体の生産性向上を実現できます。
しかし、ただセンサーや機器を導入しただけでは、IoTの価値を十分に発揮させることはできません。
例えば、データを取得しても分析や改善に結びつかず「集めただけ」で終わってしまうケースが多く見られます。さらに、IoTやDXを推進できる人材が社内におらず運用が定着しない、導入目的が曖昧なまま進めた結果、現場で使いこなせないといった問題も発生しやすくなります。
こうした課題を乗り越えるためには、まず「現場の課題を正確に把握すること」が最も重要です。そのためには、IoTの知識だけでは不十分であり、製造現場のプロセスや運用に精通した知見が不可欠です。現場の実態に合った目的設定と活用設計ができてこそ、実際の成果につながるのです。
平山は、製造請負、現場改善コンサルティング、派遣事業などを通じて長年「モノづくりの現場」に深く関わってきた企業です。一般的なシステムインテグレータ（SIer）では把握しきれない現場の実態を理解しているため、現場が実際に必要とするシステムや改善策を的確に提供します。
現場力 × 改善力
多数の現場での改善や、新工場の立ち上げを実務として担ってきた経験により、ラインの動き、人員配置、手直しといった製造現場特有の課題を正確に捉え、実効性の高い解決策を示すことができます。
製造業特有の実情を踏まえた設計
製造BOM、段取り、チョコ停、手直しなど、製造現場には特有の運用があります。これらを理解したうえで設計しなければ、IoTの効果は十分に発揮されません。当社はこうした製造現場の前提条件を踏まえ、ムリのない導入と運用を可能にします。
IoT頼りではない「総合的な改善提案」
現場には、システム化だけでは解決できない課題も多く存在します。標準作業の見直し、人手不足、設備レイアウトなど、物理的な改善が必要な場面も少なくありません。当社では、現場改善とIoT導入を組み合わせ、課題の種類に合わせた最適なアプローチで確実な成果につなげます。
当社のIoT導入サポートにおいて特に効果を実感いただいているのが、QCD向上、異常検知、品質改善の3つの領域です。
1. QCD向上
生産工程の情報を統合することでボトルネックやムダが明確になり、品質・コスト・納期の最適化につながります。
2. 異常検知
カメラやセンサーと連動して設備や作業の異常を発生時点で捉えられるため、ダウンタイムを最小限に抑えられます。
3. 品質改善
材料ロット、作業条件、4M（人・設備・材料・方法）の変化点データを蓄積することで、不良の要因分析が容易になり、品質の安定化に貢献します。
平山は、長年のモノづくり現場で培った実践的な現場力と、改善ノウハウを仕組み化できるICT技術を組み合わせ、製造現場の抜本的な改革を支援しています。「単なる可視化ツールの提供」ではなく、現場で実際に運用でき、改善サイクルを回し続けられる仕組みを構築する点が当社の支援の特徴です。
IoT導入による生産情報の一元管理により、工程全体を把握できるようにすることで、材料受入れから製造、出荷までの進捗をリアルタイムで確認でき、ボトルネックや計画とのズレを早期に発見できます。
さらに、工場全体の動きを俯瞰して管理する「経営コックピット」の状態を実現することで、現場と経営管理の仕組みが統合され、経営判断の迅速化につながるとともに、組織全体の生産性向上を進めることができます。
カメラシステム「DEJIDON」と連携することで、装置異常や進捗遅れが発生した瞬間の映像をリアルタイムで確認でき、従来は現場へ足を運ばなければ把握できなかった異常や問題の発見が迅速化します。原因分析と再発防止が進めやすくなり、改善活動のスピードと精度を高めます。工程ごとの状況が可視化されることで、生産計画の精度向上、ムダの削減、品質の安定化といった多方面の改善を可能にします。
材料ロット、設備稼働、作業条件などのデータを製品と紐づけて蓄積することで、トレーサビリティが強化され、品質分析の精度が向上します。4M（人・設備・材料・方法）の変化を記録することで不良要因の特定が容易になり、属人的な判断から脱却した安定的な品質管理が可能になります。
平山のアウトソーシングサービスは、コンサルティング、IoT活用、製造請負、派遣サービスを組み合わせることで、現場負担の軽減、生産性向上、人材不足解消、管理業務の効率化までを一括で実現します。
製造現場では、IoT導入によって改善できる領域もあれば、標準作業の見直しや人員配置の最適化など、物理的な改善が不可欠な領域も存在します。当社は、製造現場を熟知したコンサルタントが課題の種類を正確に見極め、IT・人・プロセス改善を最適に組み合わせるため、ムダのない改善が可能です。
現場改善コンサルタントサービス
データの収集・分析から課題抽出、改善実行までを継続的に繰り返し、確実に成果を積み上げます。現場実態に即した実効性のある改善を実現します。
IoT・ICT導入サービス
改善で生まれたルールをIT化し、現場が使いやすい仕組みとして定着させます。改善定着 → ITツール化 → システム実装というプロセスで進めるため、導入後に運用が破綻するリスクを最小化できます。
製造請負・派遣サービス
ITの専門知識を持つ人材の派遣も可能で、現場運用とシステム管理を一体でサポートします。専門人材の不足を補い、安定したシステム稼働と継続的な改善を行います。
平山は、長年の製造請負・人材サービス・現場改善コンサルティングで培った現場知見をもとに、IT・IoT技術を組み合わせることで、生産性向上・品質改善・人手不足解消を一体で支援しています。現場課題の把握から改善、デジタル化、運用定着まで伴走することで、製造業が抱える課題に対し、実効性のある解決策を提供いたします。
「IoT導入を考えている」「サービスの概算が知りたい」などのご相談がございましたら、ぜひ平山までお気軽にお問い合わせください。
IoTソリューション | HIRAYAMA
「現場改善コンサルティング」「製造請負」「製造派遣・人材紹介」という事業の中で培った社員教育ノウハウを活かし、出張セミナーや研修運営等さまざまな人材教育事業を提供しております。
研修・セミナーの内容もご要望に応じてカスタマイズすることもできます。人材の育成・教育にお悩みでしたら御気軽にお問い合わせください。
短期的な人員の補充には「派遣」、正社員雇用が必要な場合は「紹介」という形で、お客様のご要望にマッチした、即戦力となる人材をお届けいたします。
製造業における技術はもちろん、「充実した教育体制（ソロフライトプラン）」と「カウンセリングシステム（ココロケアサポート）」を取り入れ、ヒューマンスキルも備えた優秀な人材を育成しております。
「機械設計」「電気電子設計」「ソフトウエア開発」「プラント設計」など、高度な技術力を要求されるこれらの分野でも高い評価をいただいています。
トップレベルのスキルを持つエンジニアから、サポートを行うスタッフまで、幅広い技術者を取りそろえて、お客様の開発環境の最適化を支援しています。開発＆設計技術者派遣事業については、平山グループ内の(株)トップエンジニアリングが担当いたします。
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